Une perche en rotation libre est fixée sur la platine du pylône qui comprends l’axe de basculement d’origine.
L’axe est complètement libre c’est le mouvement des coaxiaux qui feront déplacer la perche le long du pylône.

Les coaxiaux sont guidés dans un cylindre qui est entouré de tuyau tricoclair afin de ne pas marquer le câble d’antenne.

Vous allez peut être vous poser la question en visualisant la vidéo, et vous demander comment l’antenne directive est à l’horizontale.
C’est la platine ci-dessus qui le permet.
A la descente du pylône et par le propre poids de l’antenne bascule seule à l’horizontale.

Descente du pylône

Bascule du pylône

Je tenais à remercier Jean-Paul pour son partage, et je le félicite pour cette réalisation.
Je suis certain que ce petit article vous donnera pas mal d’idées pour l’amélioration de votre station.
Vous pouvez le contacter par email pour toutes questions relatives à cette réalisation.
jpf5fim.88@gmail.com

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Dans cet article, je décris la motorisation d’un pylone Versatower pour la montée/descente.
Le pylone est un Versatower de 12m.

Pour la motorisation j’ai utilisé un palan de type 400/800Kg

• Hauteur maximale (400/800 kg) : approx. : 12/6 m.
• Vitesse (avec un/deux câbles) : env. 8 m/min – 4 m/min.
• Capacité maximale de charge : env. 400 kg/800 kg.
• Télécommande de contrôle à câble.

Je l’ai acheté chez Amazon à 115,95 euro. Si vous comptez motoriser un pylône de 18m je vous conseillerais la taille supérieur.

Passons maintenant au démontage du palan pour enlever le cable métallique d’origine.
Brancher le palan et le dérouler complètement.
Il y a 4 vis à démonter sur le dessous du palan pour séparer la partie moteur du chassis.
Note: Pour le remontage les 2 vis plus courtes sont situées au milieu.

Enlever la pièce métallique qui tient le cable, ce qui vous permettra de libérer celui-ci.

Sur le pylône, il y a 4 trous de 10mm (entraxe 230mmx100mm) à percer pour assurer la fixation, les vis sont fournis avec le palan. Il faut bien prendre le temps pour le traçage et le perçage. Vous gagnerez du temps si vous n’avez pas besoin de la lime :).

La vis en bas à gauche, modélisée avec un point bleu, est à mettre en premier, le passage de la tête est juste, il faut soulager la barre métallique en diagonale que l’on voit sur la photo pour la faire passer.

Sur la photo ci dessus, c’est juste un test avant montage complet, avant de remonter le moteur sur le chassis. C’est quand même plus facile à tester sans le moteur dessus.

Passons maintenant au démontage du treuil manuel et récupération du cable existant.

Déroulez au maximum le cable puis demontez le cable qui est tenu pas 2 vis/écrous.

Il suffit simplement enlever 3 vis pour le demontage du treuil manuel. Ce qui est bien c’est que le cable métallique est assez long pour aller jusqu’au sol. Nous passons maintenant au montage de celui-ci dans le palan électrique.

On passe le cable dans le trou present dans l’axe de rotation, on fait 3 tours et ensuite on passe dans le trou de la flasque pour le blocage de l’autre coté.

Remettre la cale comme à l’origine est le tour est joué.

Il vous suffit maintenant de remonter le palan sur le chassis et de fixer le chassis sur le pylône.

Voila c’est terminé, le pylône monte et descend maintenant de manière électrique.

L’article est terminé pour la partie mécanique.

Je vais également fabriquer une tôle de protection qui viendra se positionner sur le dessus.

Un autre article sur la partie électrique et le raccordement à l’armoire sera redigé lorsque je l’aurai réalisé .

Et j’intègrerai une commande sans fil

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Il va y avoir pas mal d’article sur l’aménagement d’une station radioamateur, car je suis en plein dedans.
L’idée est de faire un support mural pour organiser vos câbles dans la station.
La conception de cette pièce de petite taille 40 x 29x25mm va permettre de l’imprimer sur toutes les imprimantes car elle est très compact.
L’autre intérêt est qu’elle est évolutive, chaque raccord peut se connecter l’un dans l’autre.

Voici un aperçu du fichier 3D, on aperçoit bien que sur les cotés est prévu une forme trapézoïdale mâle et femelle pour emboiter les pièces l’une dans l’autre. Au centre de la pièce on retrouve un trou de 5mm pour la fixation et un lamage pour la tête de vis.

Il sera donc nécessaire d’activer l’option support sur votre logiciel d’impression pour la réalisation de ses trous.

Voila pour le rendu, les 3 pièces imprimées, la fiche N utilisé a un diamètre de 19,7mm (SPINNER M32106c), il est possible de l’adapter à votre besoin en utilisant la mise à l’échelle, disponible sur les logiciels d’impression 3D.

Zoom sur l’emboitement des pièces l’une dans l’autre.

Voici le résultat final, ici il y a 3 pièces emboitées, il est envisageable de changer de couleur d’impression par type d’antenne ou de bandes, c’est à vous de voir.

Je tiens à remercier Thibaut (mon fils 13 ans) qui à modéliser sur le logiciel en ligne Thinkercad . C’était les vacances, alors il fallait l’occuper et c’est toujours mieux que les consoles de jeux qui ramollisse le cerveau.

Fichier disponible sur Thingiverse, plate-forme de téléchargement de fichier 3D.

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L’idée est de faire un coffret au pied du pylône avec différentes arrivées.
A ce jour il est prévu d’amener du 220V, 6 coaxiaux antenne, 2 câbles réseaux, câble pour rotor.
Une armoire (500x700mm) m’a été donné ou j’ai démonté la plaque du fond et je l’ai remplacée par une tôle inox personnalisée.

Le dessous du coffret comporte, une tôle en Inox avec 2 types d’orifices:
Un trou circulaire de 125mm qui accueillera la gaine qui va de la station, jusqu’au pied du pylône.
Les 2 autres trous rectangulaires seront destinés aux sorties. Après avoir échangé avec plusieurs OMs, j’ai retenu l’idée de F5XG pour faire l’étanchéité.
Les presse étoupes ne me convenaient pas, car très contraignant si des modifications doivent être apportées.

Pour la partie rectangulaire, j’ai utilisé des balais d’étanchéités de porte, j’en ai superposé 2, l’une sur l’autre.Ils sont rivetés sur la tôle de fond.
En parallele, j’ai réalisé un chassis pour fixer le coffret et le mettre à une hauteur confortable de travail.

Photo du châssis juste pointé et presenté sur le coffret qui lui est brute avant préparation et peinture avec de la galvanisation à froid mat.
La barre du dessous sera utilisé pour fixer les câbles.

Voici le châssis soudé et peint, il est prêt à être impanté au pied du pylône.

Le chassis est fixé au sol sur la massif en béton du pylône.

La prochaine étape sera la fixation d’une grille au fond du coffret et la réalisation du câblage de l’armoire. Cela fera l’objet d’un autre article.

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